?東莞珍珠棉護(hù)角制作過程中在原料選擇、模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量檢測等方面有需要注意的事項(xiàng)，以下是具體介紹：
原料選擇
珍珠棉顆粒：應(yīng)選用質(zhì)量上乘、密度均勻的珍珠棉顆粒。顆粒的質(zhì)量直接影響護(hù)角的性能，如緩沖性、韌性等。低密度的珍珠棉顆粒能使護(hù)角質(zhì)地更柔軟，緩沖效果好，但強(qiáng)度可能稍低；高密度顆粒則可增加護(hù)角的硬度和強(qiáng)度，但柔軟度可能會降低。需根據(jù)護(hù)角的具體使用場景和性能要求來選擇合適密度的顆粒。
添加劑：添加劑的作用是改善珍珠棉的性能。抗氧化劑可防止珍珠棉在使用過程中因氧化而老化、變黃，延長其使用壽命；抗靜電劑能減少珍珠棉表面的靜電積累，避免因靜電吸附灰塵或引發(fā)安全隱患。要嚴(yán)格按照配方要求添加適量的添加劑，以保證珍珠棉護(hù)角的質(zhì)量穩(wěn)定。
模具設(shè)計(jì)與制造
尺寸精度：模具的尺寸精度直接決定了珍珠棉護(hù)角的尺寸精度。設(shè)計(jì)模具時，要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，精確計(jì)算和設(shè)計(jì)模具的尺寸，考慮珍珠棉發(fā)泡后的收縮率，一般收縮率在 10%-20% 左右，需通過試驗(yàn)確定準(zhǔn)確數(shù)值，以便在模具設(shè)計(jì)時進(jìn)行補(bǔ)償，確保護(hù)角成品的尺寸符合要求。
結(jié)構(gòu)合理性：模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于珍珠棉顆粒在發(fā)泡過程中均勻填充和成型。例如，合理設(shè)置進(jìn)料口和排氣口的位置和大小，使顆粒能夠順利進(jìn)入模具型腔，并在發(fā)泡過程中及時排出空氣，避免出現(xiàn)氣泡、缺料等缺陷。
生產(chǎn)工藝控制
溫度控制：溫度是東莞珍珠棉發(fā)泡成型的關(guān)鍵因素之一。在擠出機(jī)加熱段，溫度一般控制在 160℃-200℃之間，使珍珠棉顆粒充分塑化。溫度過高，可能導(dǎo)致珍珠棉分解、變色，影響護(hù)角的性能和外觀；溫度過低，則顆粒塑化不完全，會使護(hù)角的密度不均勻，強(qiáng)度降低。
壓力控制：發(fā)泡過程中的壓力對珍珠棉護(hù)角的泡孔結(jié)構(gòu)和密度有重要影響。通常，機(jī)頭壓力保持在 10MPa-20MPa 左右。壓力過大，泡孔會被壓縮，導(dǎo)致護(hù)角密度增大，柔軟度降低；壓力過小，泡孔膨脹過度，可能使護(hù)角的強(qiáng)度不足。
冷卻速度：冷卻速度會影響珍珠棉護(hù)角的定型效果和性能。一般采用風(fēng)冷或水冷方式，冷卻速度要適中。冷卻過快，護(hù)角表面容易產(chǎn)生裂紋，內(nèi)部應(yīng)力較大；冷卻過慢，生產(chǎn)效率低，且護(hù)角可能會出現(xiàn)變形等問題。
質(zhì)量檢測
外觀檢查：主要檢查護(hù)角的表面是否光滑、平整，有無氣泡、裂紋、缺料、飛邊等缺陷。表面質(zhì)量良好的護(hù)角不僅外觀美觀，而且能更好地與被保護(hù)物體貼合，起到良好的防護(hù)作用。
尺寸精度測量：使用量具如卡尺、直尺等，測量護(hù)角的長度、寬度、厚度等尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。尺寸偏差過大的護(hù)角可能無法與包裝物品準(zhǔn)確配合，影響保護(hù)效果。
性能測試：對護(hù)角的緩沖性能、抗壓強(qiáng)度、韌性等進(jìn)行測試。例如，通過落球沖擊試驗(yàn)來評估其緩沖性能，通過壓縮試驗(yàn)來檢測抗壓強(qiáng)度。只有性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)角，才能在實(shí)際應(yīng)用中有效保護(hù)物品。