東莞珍珠棉的制作流程主要包括原料準備、混合、擠出、發泡、冷卻、切割等步驟。

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以下是具體介紹：
原料準備：主要原料為低密度聚乙烯（LDPE）顆粒，同時還需要丁烷等發泡劑以及抗老化劑、阻燃劑等添加劑。根據產品性能要求，選擇合適型號和規格的 LDPE 顆粒，并確保發泡劑和添加劑的質量和純度。
混合：將 LDPE 顆粒與發泡劑、添加劑按照一定比例加入到混合設備中，通過攪拌等方式使其充分混合均勻。精確控制各原料的比例，以保證產品的質量和性能穩定。
擠出：將混合好的原料投入到擠出機中。擠出機通過加熱裝置將原料加熱至 160 - 200℃左右，使原料熔化。在螺桿的旋轉推動下，熔融的原料在擠出機內向前移動，同時螺桿的剪切作用使原料進一步混合均勻。
發泡：當熔融的原料被擠出機頭時，由于壓力突然從高壓狀態降低到常壓，發泡劑迅速氣化膨脹，使聚乙烯熔體形成大量微小的氣泡，從而實現發泡過程。此時，需要控制好擠出速度、壓力和溫度等參數，以確保發泡均勻，泡孔大小適中且分布均勻。
冷卻定型：發泡后的珍珠棉通過風冷或水冷等方式進行冷卻。風冷是利用風扇將冷空氣吹向珍珠棉，使其快速降溫；水冷則是通過讓珍珠棉經過水槽或噴淋裝置，利用水的冷卻作用使其定型。冷卻速度要適中，過快可能導致產品表面出現裂紋，過慢則會影響生產效率。
切割加工：根據不同的應用需求，將冷卻定型后的珍珠棉進行切割加工。可以使用切割設備將其切割成一定長度和寬度的板材或卷材，也可以通過沖壓、模切等工藝將其加工成各種異形件，如用于包裝電子產品的定制化緩沖墊等。
檢驗包裝：對切割加工后的珍珠棉產品進行質量檢驗，檢查產品的外觀、尺寸、密度、緩沖性能等指標是否符合要求。合格的產品按照一定的規格和數量進行包裝，通常采用塑料薄膜或編織袋等進行包裝，以便于儲存和運輸。